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　　手板模型質量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對手板模型的質量提出了越來越高的要求。在CNC手板打樣過程中，很多客戶的需求都要求手板模型有較高的品質，而直接影響CNC手板模型品質的是加工精度。那么CNC手板模型的品質如何提高呢?下面由深圳手板模型廠家為大家介紹：

　　一、選用合適的加工刀具

　　1、刀具的合理使用和選擇將是影響數(shù)控加工質量的重要因素。高速加工中涂層硬質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，應用到常規(guī)大部分的加工領域中。

　　2、通常在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工，為節(jié)約成本和降低刀具制造難度，我們會采用機夾式硬質合金刀片，盡量使粗加工排屑多。

　　3、在半精加工中采用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快;在精加工時盡量采用高精度圓頭鏡面刀片與硬質合金刀桿來保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節(jié)省選用整體合金刀具的昂貴費用。

　　4、在加工中我們還需要注意精加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑必須大于或等于刀具的半徑，選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，這樣可以避免采用直線插補而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，保證模具精加工質量。

　　二、設計合理的CNC手板工藝方案

　　1、在高速高精度加工中數(shù)控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全過程進行控制，任何失誤都會對模具質量產(chǎn)生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到?jīng)Q定性的作用。數(shù)控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統(tǒng)工藝方案的狀態(tài)掌控。

　　2、合理的工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經(jīng)過不斷的實踐總結與修改后才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系又極為錯綜復雜，這必須通過程序設計員的實際工作經(jīng)驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要取決于技術人員的經(jīng)驗和水平。

　　三、科學的管理維護

　　數(shù)控機床的定位精度是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數(shù)控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數(shù)控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。此外反向偏差會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。

　　四、采用先進的CNC手板加工設備

　　在CNC加工中，模具的加工精度與設備有關，越先進的加工設備能達到的加工精度相應的也更高。所以選擇更先進的CNC手板加工設備，是最直截了當?shù)霓k法。手板模型為了滿足客戶更高加工精度的需求，將CNC手板加工設備更換成更先進的，便能在硬件上就實現(xiàn)最高0.02mm的精度。

　　提升CNC手板的品質，以上給出的建議可以每個都做到，達到最佳的CNC手板品質且滿足客戶的需求，是每家手板廠都需要達到的目的。手板模型的品質與加工精度直接相關，但也不只取決于加工精度，還相關許多其他的因素。